產品在高氣壓擠壓階段中氣源球閥材質的特點隨不同擠壓方法的變化而不同。

在此階段中，高氣壓擠壓內的氣源球閥產品，一般說內部與外層之間基本上不發生交錯高氣壓沖壓，錠坯的外層氣源球閥流出模孔后仍在擠壓制品的外層而不會流到制品的中心，高氣壓擠壓階段是從氣源球閥開始流出模孔到正常擠壓過程即將結束時為止。氣源球閥擠壓時，錠坯任一層斷面上的材質質點以同一速度或一定的速度差進入變形區壓縮錐，靠近墊片和模子角落處的邊不高氣壓沖壓，形成難變形區。產品在擠壓力隨著錠坯長度的減小，與擠壓簡壁之間的接觸摩擦面積減小，而擠壓力下降。

高氣壓擠壓階段氣源球閥的高氣壓沖壓不均勻性總是絕對的，首先是由于外摩擦的存在，氣源球閥材質在軸向和同一斷面的徑向上都存在著明顯的不均勻變形和不均勻高氣壓沖壓，其次是錠坯檬斷面上溫度分布，由于加熱方式、變形過程中的變形熱、熱傳導等因累的綜合作用，造成產品高氣壓沖壓不均勻。擠壓時沿徑向上它的變形抗力分布不同，變形抗力低的部分易于高氣壓沖壓。例如：閥組外摩擦很大或錠坯外層溫度較低時．金屬外部變形抗力高于中心，這樣就會產生內部高氣壓沖壓速度高于外部高氣壓沖壓速度的高氣壓沖壓不均勻現象。當閥組錠坯加熱時間不夠而造成內里變形，也就是氣壓鍛壓不到位，則會使外層表面產品有裂刺。

在不同的產品擠壓中閥組，隨著擠壓條件和擠壓時間控制，質量也會有所不同，壓縮錐內各點的孔隨著高氣壓沖壓速度逐漸標準，根據閥組材質與機械高氣壓沖壓實驗數據的計算，材質表面層高氣壓沖壓速度是擠壓速度的25倍 。中心的高氣壓沖壓速度則為擠壓速度的1．35—2.1倍，在高氣壓沖壓速度的差異性表明，變形區內的閥組表面塑性變形是不均勻的，其結果必然會反映到擠壓閥組產品質量上。

氣源球閥隨著擠壓過程的加工工藝，產品的圓孔距離也越來越達到一定標準，縱向上的金屬供應體積大大減小，錠坯后端金屬速度改變應力狀態，克服擠壓時的摩擦作用，迫使用邊的外層閥組向中心發生激烈的橫向(徑向)高氣壓沖壓，此時擠壓力也迅速上升。